復合機調試中如何避免成品內氣泡

        提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。

       可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。 基材電暈處理，有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產生。   

    復合機操作人員要由經過嚴格培訓，傳動部分要設立保護裝置，機器一定要接地線，要具有良好的絕緣，并且在保護面板中操作。由于粘結是由膠分子和空氣中水分反應形成穩定粘結的固態結構，如果復合機機在空氣流動快速的環境下操作，膠就會容易快速冷卻凝結，從而影響膠流量噴頭組合，產生拉絲現象。因此，復合機機要在快速流通的環境下操作。

    正確安裝與調節刮刀在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網紋輥網穴的深淺，網穴越深涂膠量越多，水膠復合機網穴越淺涂膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。  在實際操作過程中曬版，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200～400kPa。涂布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙上海宏景，使涂布不均勻。 由于網紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來愛色麗，引起涂布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30°之間。