干式復合機涂布上膠量控制關鍵性

　　在進行塑料薄膜干式復合時，常常會發生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時，塑料薄膜經涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難。尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時最容易出現，嚴重時還會導致復合成品被拉斷、拉變形，使產品報廢，頗令人頭痛。
　　
　　本人對粘邊故障的危害性深有體會。經過長期實踐摸索，發現粘邊故障形式多種多樣，但只要認真對待，早期預防，就可以將粘邊故障降到最低限度。
　　
　　1.涂布上膠量與粘邊的關系
　　
　　我們知道，上膠量是由上膠網紋輥的網穴深度和膠液濃度決定的。
　　
　　目前許多小型印刷企業使用的復合機其上膠系統仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統與刮刀式上膠系統的最大區別在于：非刮刀式上膠系統通過上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量，而刮刀式上膠系統通過刮刀與網紋輥來調節上膠量。